Minería 4.0 y los desafíos de la transformación digital

Por |10/03/2021|Categorías: Blog, Industria 4.0, Minería 4.0|

Cuando nos referimos a Minería 4.0 y transformación digital, estamos hablando de la automatización de los procesos en la minería, algo que requiere del montaje de numerosas y diferentes tecnologías transversales a gran parte de las áreas que conforman este ecosistema.

Al introducirnos en este análisis, podemos encontrar desde robots que se utilizan para realizar tareas de revisión de estructura y mantenimiento, pasando por camiones autónomos, hasta sistemas de alta eficiencia de procesamiento en tiempo real.

Inteligencia artificial, machine learning, IoT , Big Data y Data Analytics ya se están utilizando en este sector, permitiendo lograr grandes avances y mejoras en la seguridad de las personas, en tareas que conlleven algún riesgo, y en la obtención de mayor eficiencia, logrando una mejora significativa en los resultados del negocio.

Toda tecnología requiere de una infraestructura de base que permita la utilización de estos avances, que asegure una conectividad apropiada que soporte todas las aplicaciones que se necesitarán para lograr la total transformación.

El camino hacia la Minería 4.0

Para avanzar en la definición de qué inversiones se deben realizar e iniciar su camino hacia la Minería 4.0, lo primero que debe encarar una empresa minera es:

  • Relevamiento y análisis de información en todos los aspectos.
  • Dentro de este análisis podemos definir las distintas áreas de automatización, para las que deberemos entender la necesidad en cuanto a hardware, software y redes de comunicaciones (wifi y cableadas en cobre y en fibra óptica).
  • Otro punto crítico es la evaluación de capacidad de procesamiento que posee/n el/los Data Center que soportan la operación.
  • Con los resultados obtenidos, llega el momento crucial de elegir una única plataforma tecnológica-digital que sea la que pueda integrar y armonizar todos estos subsistemas en pos de la mayor eficiencia posible de alcanzar.

“Para poder dar respuesta a esta necesidad actual y brindar el mejor nivel de soporte al mercado minero, Furukawa Electric Latam ha conformado una alianza estratégica junto a Grupo Datco, mediante la cual este ecosistema tecnológico es abarcado de punta a punta, incluyendo todos los servicios y toda la tecnología necesaria para ofrecer una solución completa”, comenta Juan Carlos Garay, Key Account Manager de Furukawa.

«A través de esta alianza con Furukawa podemos potenciar nuestras soluciones para la industria de minería, donde contamos con vasta experiencia, tanto en Argentina como en Chile. Nuestra trayectoria en la implementación de proyectos complejos para esta industria, desde servicios de comunicaciones e Internet de las Cosas, pasando por analítica de datos, experto remoto, hasta implementación de soluciones de software; se combina con el profundo conocimiento del mercado regional y los desafíos que enfrenta la industria minera en materia de uso de tecnología para mejorar sus procesos y hacer frente a la digitalización de la economía», sostuvo Verónica Martínez, Directora Comercial de Grupo Datco.

Sumado al expertise de Grupo Datco en este rubro, nuestro partner Furukawa Electric cuenta con una solución desarrollada específicamente para las necesidades particulares de este mercado, lo cual le brinda al negocio minero seguridad para que la infraestructura de IT ya no sea una preocupación.

Industria 4.0 | Consejos para asegurar la conectividad

Por |03/11/2020|Categorías: Blog, Minería 4.0|

La conectividad es la base para la implementación de varias tecnologías que permitirán la transformación digital de la industria en una industria 4.0.

Resulta fundamental que la red de comunicaciones de la industria 4.0 esté diseñada para ser sumamente robusta, confiable y a prueba de fallas, para no causar interrupciones o interferencias en las líneas de producción que, además de causar pérdidas, pueden generar brechas de seguridad, poniendo en riesgo a las personas involucradas en el proceso de fabricación.

«Uno de los grandes desafíos de la conectividad en la industria 4.0 está en las condiciones muy agresivas que se presentan en el piso de la fábrica», dice el ingeniero Denys Scheiner, del área de productos y aplicaciones para Cono Sur de nuestro partner, Furukawa, empresa que ha estado invirtiendo en productos y soluciones de comunicación específicas para entornos industriales. “El polvo, la humedad, las vibraciones, el aceite, las interferencias electromagnéticas, los agentes químicos, entre otros factores críticos, son comunes en este entorno y pueden afectar la confiabilidad y resiliencia de la red de comunicaciones”, agrega.

Como tiene un papel fundamental en el nuevo escenario de la industria, la infraestructura de conectividad debe recibir una atención especial y respetar algunas precauciones básicas.

Consejos y recomendaciones que pueden garantizar una mayor confiabilidad a la red de comunicaciones

• Adopción de redes LAN basadas en el estándar Ethernet, que permite una mejor integración entre el piso de producción y los sistemas corporativos, garantizando el monitoreo y control de los datos de producción en tiempo real y la toma de decisiones de manera más rápida y eficiente. Además, permite una mayor transparencia en la conexión entre diversas tecnologías y aplicaciones utilizadas en la industria 4.0 – como robots autónomos y colaborativos, Internet de las Cosas (IoT), Inteligencia Artificial, Big Data Analytics, entre otros. Esta es una tendencia que se puede comprobar con la importante migración, por parte de la industria, de varios protocolos de comunicación específicos (como Profibus, Modbus, Device Net, etc.) a protocolos basados en Ethernet (Ethernet/IP, Profinet, entre otros).

• Debido a la naturaleza diferenciada del entorno de fabricación se crearon reglas específicas para guiar los proyectos de redes estructuradas para las industrias. Las normas ANSI/TIA1005, ISO/IEC 11801-3 y ABNT NBR 16521: 2016 especifican el cableado estructurado adecuado para soportar aplicaciones de telecomunicaciones en entornos industriales expuestos a condiciones adversas de temperatura, humedad, ruido electromagnético, vibraciones, gases, etc.

• El concepto MICE, recomendado por los estándares de cableado estructurado industrial, debe utilizarse como guía para proyectos de infraestructura de red en entornos de fábrica. En cada parámetro de MICE (Mecánico, Ingreso, Químico/climático, Electromagnético) se realizan diferentes tipos de ensayos para medir y clasificar la criticidad del medio. Los entornos con mayor nivel de criticidad requieren una infraestructura de red más robusta, capaz de soportar vibraciones, lavado con chorros de agua, limpieza con productos químicos, interferencia electromagnética, altas temperaturas, exposición a aceite, etc.

• Los entornos con parámetros que pueden no asignarse a los niveles de la tabla MICE deben ser tratados caso por caso por los arquitectos de red junto con los fabricantes de soluciones de conectividad e infraestructura.

Soluciones basadas en fibra

La fibra óptica es la gran apuesta en términos de solución de conectividad para la industria 4.0, ya que prepara el piso de la fábrica para tecnologías futuras y, además, es capaz de soportar las condiciones críticas de los entornos de fabricación. Entre las ventajas de los productos a base de fibra, destacan el soporte de transmisión a largas distancias sin sufrir interferencias electromagnéticas, la alta capacidad de transmisión (base de las tecnologías del futuro), las reducidas dimensiones, etc. además, la fibra óptica ofrece un alto grado de seguridad para los datos transmitidos, ya que su transporte se realiza en forma de luz.

La solución Laserway Furukawa ha ido ganando protagonismo entre las soluciones basadas en fibra, ya que cuenta con un portafolio exclusivo de productos con clasificación Industrial, desarrollado solo para aplicaciones en entornos críticos. Con la solución Laserway, es posible llevar la fibra a las máquinas en las islas de automatización, liberando todo el camino de las interferencias electromagnéticas.

También tiene otras ventajas: ocupa hasta un 70% menos de espacio en la infraestructura de canalones y salas técnicas; proporciona una reducción de hasta un 54% en inversiones (CAPEX), ya que tiene menos puertos activos y utiliza menos cables; gestión de red centralizada; fácil gestión, mantenimiento y operación de la red de comunicaciones y además puede generar ahorros de alrededor del 70% en costos operativos (OPEX), ya que consume menos energía.

Cómo satisfacer las necesidades de conectividad de la industria 4.0

A través de la alianza entre Furukawa y Grupo Datco, las industrias no sólo cuentan con productos y soluciones en cobre, fibra óptica y equipos activos para ambiente industrial sino con la experiencia y conocimiento del territorio por parte de nuestro equipo de ingeniería.

Los cables ópticos y de cobre tienen un recubrimiento especial en TPU (poliuretano termoplástico) o PVC, que protege contra los daños provocados por materiales agresivos, y cobertura LSZH (Low Smoke Zero Halogen), con baja emisión de humos. La robustez también caracteriza al resto de productos del portafolio: accesorios como patch cords y -service cables con protección IP67, equipos como interruptor industrial y productos para instalación en -riel DIN (que facilita la organización sin interferir con el espacio o la logística de la planta), entre otros elementos. Furukawa también cuenta con una serie de servicios diseñados para garantizar la implementación de una infraestructura de red de alta calidad, desempeño y preparada para el futuro, capaz de soportar aplicaciones de la industria 4.0.

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